Granieten werkbladen
Graniet is een zuur stollingsgesteente dat voornamelijk bestaat uit drie mineralen; kwarts, veldspaat en mica's (glimmertjes). De onderlinge verhouding van de mineralen verschilt, maar doorgaans is kwarts de dominante component (ongeveer 50%). Het kwarts is meestal grijs, het veldspaat kan gekleurd zijn en de glimmers zijn meestal bruin of lichtgrijs van kleur. Graniet wordt gevormd door het ondergronds stollen van magma. Doordat graniet op diepte gestold is, hebben de mineralen bij langzame afkoeling de tijd gehad om kristallen te vormen.
Omdat het een natuurproduct is, is elk stuk graniet anders van kleur en structuur. Bij enkele granietsoorten is het daarom aan te raden een definitieve materiaalkeuze in de steenfabriek zelf te maken, omdat monsterstukken niet de fijne variaties in het steen kunnen laten zien.
Graniet wordt gewonnen op uiteenlopende plaatsen in de wereld; van Azië tot
Zuid-Amerika en van Afrika tot Scandinavië. Uit het rotsmassief worden stukken graniet van zo’n 30 ton losgehakt. Daarna worden deze stukken naar de zagerij (steenhouwerij) vervoerd waar het in platen gezaagd wordt. Vervolgens worden de platen verder bewerkt tot o.a. werkbladen voor in de keuken.
Uitvoeringen
Granieten werkbladen kunnen op drie verschillende manieren worden uitgevoerd;
Gepolijst – dit levert een spiegelend oppervlakte op, dat kleurvast en kras- en vlekbestendig is;
Gezoet – het graniet krijgt een zijdematte oppervlakte, dat poreuzer is dan de gepolijste oppervlakte. Hierdoor vergt deze afwerking meer onderhoud en is o.a. gevoeliger voor vlekvorming;
Gebrand – het werkblad krijgt met deze bewerking een ‘bobbelig’ oppervlak die wordt gevormd door het graniet eerst extreem te verhitten, waarna het met een koelvloeistof snel wordt afgekoeld. Hierdoor wordt de toplaag onregelmatig. Deze variant is hierdoor wel iets moeilijker in onderhoud.
Granieten werkbladen kunnen uitgevoerd worden met diverse randen, in diverse diktes.
De 3cm dikke massieve werkbladen worden geleverd met een gepolijste rand met een dubbel facet afwerking. Door middel van een aangelijmde randlijst kunnen 2cm dikke werkbladen worden ‘opgedikt’ met een hogere randlijst, die wordt verstevigd door houten (MDF) of metalen regels.
De randlijsten (A) kunnen uitgevoerd worden in diverse hoogten (4, 6, 8 of 10cm).
De maximale lengte werkblad uit één deel is 270cm (bij maximaal 120cm).
Onderhoud
Graniet is, ongeacht de uitvoering, altijd enigszins poreus. Om te voorkomen dat vuil en vocht in het materiaal kunnen trekken dient het werkblad geïmpregneerd te worden.
Een granieten werkblad wordt vanaf fabriek reeds 1x geïmpregneerd geleverd. Na plaatsing kan het blad het beste nog een beschermlaag gegeven worden zodat het optimaal beschermd is. Periodiek dient de beschermlaag opnieuw te worden aangebracht.
Voor het dagelijks onderhoud is afnemen met een vochtige doek, met eventueel een zacht (pH neutraal) wasmiddel, voldoende.
Gebruik nooit schuurmiddelen en –sponsjes, deze kunnen het glanzende oppervlak beschadigen!
Voorts dient voorzichtig te worden omgegaan met hete olie (eenmaal ingetrokken is dit niet meer te herstellen).
Gezoete en gebrande bladen hebben meer onderhoud nodig omdat deze bladen een opener structuur hebben dan een gepolijst blad. Deze bladen moeten daarom vaker geïmpregneerd worden.
Levering en montage
Een granieten werkblad is een maatproduct en wordt volgens een gedetailleerde maatschets vervaardigd. De uitsparingen voor bijvoorbeeld de kraan, de kookplaat en de spoelbak worden reeds in de fabriek, op de aangeven plaatsten, in het werkblad gemaakt. De spoelbak wordt altijd los meegeleverd en dient in het werk in het blad geplaatst te worden.
Doorgaans worden granieten werkbladen in kratten (houten frame) geleverd ter bescherming tijdens het transport.
Omdat graniet een hoog soortelijk gewicht heeft is het raadzaam om montage van deze werkbladen met meerdere personen uit te voeren.
Het gewicht van 2cm dikke werkbladen is ca. 60 kg/m², bij 3cm dikke werkbladen is dit ca. 90 kg/m².
Spoelbakken
Bij granieten werkbladen kan grofweg worden gekozen uit vier soorten spoelbakuitvoeringen;
vlakinbouwspoelbak
De RVS spoelbak wordt verzonken in het werkblad gemaakt. Hiervoor wordt er in de fabriek een ‘verdiepte’ uitsparing in het werkblad gemaakt. De spoelbak past exact in deze uitsparing en komt verzonken in het werkblad te liggen. Anders dan in kunststofbladen, waarbij de spoelbak naadloos overloopt in het werkbladoppervlakte, liggen spoelbakken in granieten bladen enigszins dieper dan het werkbladoppervlakte. De randen van spoelbak uitsparing worden daarom licht gefacetteerd, zodat er geen scherpe randen voelbaar zijn.
onderbouwspoelbak
De RVS onderbouw spoelbak wordt onder of halverwege het niveau van het werkblad gemonteerd. Dit vergroot het bruikbare oppervlak van het werkblad. Deze inbouwmethode wordt vooral toegepast bij granieten en houten werkbladen. Doordat de onderbouw spoelbak onder het niveau van het werkblad wordt geplaatst is het werkblad gemakkelijk schoon te maken.
granieten spoelbak
Hierbij wordt de spoelbak vervaardigd uit dezelfde kleur graniet als het werkblad en wordt deze als onderbouw spoelbak gemonteerd. Granieten spoelbakken zijn altijd vierkant met haakse hoeken en worden zonder overloop geleverd. Door het hoge gewicht van deze spoelbakken moet er dragende voorziening getroffen worden in de spoelkast.
tegelspoelbak
In een klassieke of landelijke keuken wordt vaak gekozen voor een nostalgische tegelspoelbak. Dit is in feite een stalen spoelbak waarin de gekozen tegeltjes worden gelijmd. Hierbij kan een keuze gemaakt worden uit verschillende tegelkleurcombinaties. Deze tegelspoelbakken worden als onderbouwspoelbak gemonteerd. Ook voor deze spoelbakken is, vanwege het gewicht van de spoelbak, een dragende voorziening noodzakelijk in de spoelkast.
